單機(jī)袋收塵器運(yùn)行中的故障及其危害：

一、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏：

前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長(zhǎng)期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算除塵效果不錯(cuò)器的除塵速率。

二、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏：

由于除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，反吹風(fēng)道鋼板不錯(cuò)度降不算高，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對(duì)布袋的清灰不，增大單機(jī)除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降不算高電解廠房的集氣速率。

三、前、后煙道間的泄漏：

除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯(cuò)度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算除塵效果不錯(cuò)速率。

四、單體室底板的泄漏：

在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

單機(jī)袋收塵器的工作原理是利用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量輸送使含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過濾袋進(jìn)入引風(fēng)機(jī)后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時(shí)間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。

單機(jī)袋收塵器隨著過濾時(shí)間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機(jī)自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內(nèi)部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

單機(jī)袋收塵器清灰機(jī)構(gòu)，是采用電念頭帶動(dòng)偏疼輪，連桿使布袋顫動(dòng)而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機(jī)延續(xù)任務(wù)時(shí)，單機(jī)袋收塵器清灰機(jī)構(gòu)準(zhǔn)時(shí)主動(dòng)振打清灰，手控風(fēng)機(jī)除塵器中止后清灰機(jī)構(gòu)主動(dòng)任務(wù)，數(shù)十秒鐘后主動(dòng)中止，也可依據(jù)需求隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機(jī)振打清灰，清灰工夫長(zhǎng)短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)：?jiǎn)螜C(jī)袋收塵器，捕塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設(shè)備。適合各種立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。