當單機除塵器通道汽體溫度超出規(guī)定值時，應(yīng)急冷氣閥全自動開啟滲入冷氣或終止系統(tǒng)軟件引風機，以避免因超出除塵布袋的經(jīng)得起高溫程度而燒毀除塵布袋；在反過來狀況下，應(yīng)留意避免溫度小于含濕量，而造成水份在除塵設(shè)備內(nèi)部凝固，避免水蒸汽冷疑對除塵布袋導(dǎo)致阻塞是確定單機除塵器全部正常運作的標準之一，一般規(guī)定進到單機除塵器的煙塵溫度應(yīng)高過煙塵含濕量20度左右。

檢查單機除塵器的安裝情況，是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調(diào)整，而判斷的依據(jù)很簡單，只需要根據(jù)煙囪的排放即可。單機除塵器長期運作工作，卸灰設(shè)備維護保養(yǎng)不及時或出現(xiàn)異常時，除塵器灰斗會許多量積灰，那麼許多積灰對單機除塵器導(dǎo)致兩層面的危害，一方面是危害解決排風量?；叶繁容^嚴重積灰后，除塵器設(shè)備摩擦阻力會擴大，進氣口縮小，危害排風量乃至堵住進氣口。另一方面是易讓除塵器布袋產(chǎn)生阻塞。除塵器絕大多數(shù)的進氣口在灰斗上，灰斗積灰時容易對掉入灰斗的煙塵再度被吹動，產(chǎn)生二次工地揚塵，粉塵濃度增大，布袋子摩擦阻力提升，長期運作布袋子容易阻塞，乃至損壞。

單機除塵器過濾面積的確定：

1、阻力計算：單機除塵器的阻力由3部分組成：（a）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產(chǎn)生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的1～10倍。

2、總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定單機除塵器總體規(guī)模和尺寸。

3、單條濾袋面積：單條圓形除塵布袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

單機除塵器是借助植物纖維過濾材料制成的濾袋，較關(guān)鍵的是根據(jù)濾袋表層上產(chǎn)生的粉塵層清潔汽體的，其除灰率，是對超微粒粉塵也是較不錯的率。假如常用過濾材料特性好、設(shè)計方案、生產(chǎn)制造和運作均恰當。

單機除塵器的運行原理：

1、為全部正常工作中，要操縱摩擦阻力在相應(yīng)范圍之內(nèi)（140--170mm水流），一旦超出范疇需要對濾袋開展除灰，除灰時由除塵脈沖控制儀次序開啟各調(diào)壓閥打開脈沖電磁閥。

2、氣包內(nèi)的空氣壓縮由噴鍋爐吹管各孔經(jīng)文丘里噴嘴噴涌到各相對的濾袋內(nèi)，濾袋一瞬間大幅度澎漲，使積附在濾袋表面的粉塵掉下來，濾袋修理起初的狀態(tài)。

3、清下粉塵掉入灰斗，經(jīng)輸灰系統(tǒng)軟件排出來人體。從而使積附在濾袋上的粉塵周期時間地單脈沖煤氣發(fā)生爐除灰，使清潔氣體全部正常根據(jù)，除塵設(shè)備運作。

4、起應(yīng)收塵的功效，進到灰斗的氣旋接著折而往上根據(jù)內(nèi)部配有金屬材料骨架圖的濾袋粉塵落網(wǎng)集在濾袋的外表面，清潔后的氣體進到濾袋室上方清洗室，匯聚到空調(diào)出風口排出來，煙塵氣體根據(jù)濾袋清潔的全過程中，隨之時間的提升而積附在濾袋上的粉塵愈來愈多，提升濾袋摩擦阻力，導(dǎo)致解決排風量慢慢降低。