脈沖除塵器的質(zhì)量直接影響到除塵效果。在設(shè)備運(yùn)行期間，我們需要觀察設(shè)備。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決這一問題，不僅了混合站頂部除塵器的除塵效果，而且延長(zhǎng)了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

一、在粒徑和密度的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低電廠的風(fēng)速，避免由于空氣流量大而使過濾筒除塵器產(chǎn)生二次粉塵的場(chǎng)所，影響脈沖除塵器的除塵速率。

二、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需要在混合站頂部的頂部除塵器入口處設(shè)置氣流分布板，并進(jìn)行相應(yīng)的模擬試驗(yàn)。這樣可以氣流均勻地分布到除灰室中。在濕度較不錯(cuò)的情況下，應(yīng)采取保溫或家庭措施，除塵器的正常運(yùn)行。

三、脈沖除塵器適用于大風(fēng)量除塵系統(tǒng)，應(yīng)注意凈化系統(tǒng)，避免電暈堵塞現(xiàn)象，影響除塵設(shè)備的凈化速率。

脈沖除塵器含塵氣體由脈沖除塵器進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)外表，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接納排到室外）。

脈沖除塵器是吸收了技術(shù)后對(duì)除塵器進(jìn)行了改進(jìn)后設(shè)計(jì)制造而成，工作時(shí)是由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進(jìn)入到濾袋室的，濾袋會(huì)將粉塵進(jìn)行過濾，潔凈的空氣會(huì)通過濾袋進(jìn)入到凈氣室，然后由脈沖除塵器的風(fēng)機(jī)抽出到大氣中，粉塵則會(huì)降落到除塵濾袋的表面，而濾袋除塵器的阻力則會(huì)不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時(shí)程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達(dá)到清灰的目的。

脈沖除塵器管道是整個(gè)除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等的組合系統(tǒng)，正確布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)墓艿澜孛嫘螤?，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。

該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計(jì)管道走向時(shí)盡量使管道保持傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時(shí)每個(gè)吸塵點(diǎn)處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量以及風(fēng)壓。

使用之前做好檢查工作：

在將脈沖除塵器正式投入使用之前，我們需要對(duì)其做個(gè)全身檢查工作，主要是檢查各大零部件是否有損壞情況，如清灰系統(tǒng)是否出現(xiàn)堵塞，電磁閥有沒有出現(xiàn)失靈或者損壞，氣缸有沒有出現(xiàn)漏氣情況，密封條有沒有老化，各大參數(shù)值有沒有出現(xiàn)異常等等，檢查完沒有故障之后才能將其投入使用，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要及時(shí)處理或換零件，這樣才不會(huì)影響脈沖除塵器整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

脈沖除塵器系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)部風(fēng)速的大小。風(fēng)速過大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。

為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的低空氣流速。生物質(zhì)鍋爐除塵器噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不正確，會(huì)因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵速率急劇下降。