脈沖布袋除塵器開機與停機狀態(tài)下應(yīng)考慮的事項：

1、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

2、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時替換。

4、使用定時脈沖控制儀，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

5、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

6、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

7、在除塵器停止工作時，需要反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

8、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風(fēng)機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

9、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。

脈沖布袋除塵器在高溫下，可以安裝一個涼風(fēng)閥，這個涼風(fēng)閥主要是避免一些高溫?zé)煔膺M入到除塵器中，它是起到調(diào)理的功用的，它的一端是與高溫管道銜接的，而另一端則是與大氣相連的。在運用脈沖除塵器之前，較佳是裝置這些設(shè)備。這樣可以讓除塵器的功能好的發(fā)揚，也不會由于高溫?zé)o法接受而損壞除塵器。

可以適當(dāng)?shù)鼗烊胍恍┑蜏氐臒煔?，在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話，較不錯方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去，這樣可以混合氣體，讓除塵器中的溫度不至于那么高。

當(dāng)脈沖布袋除塵器通道汽體溫度超出規(guī)定值時，應(yīng)急冷氣閥全自動開啟滲入冷氣或終止系統(tǒng)軟件引風(fēng)機，以避免因超出除塵布袋的經(jīng)得起高溫程度而燒毀除塵布袋；在反過來狀況下，應(yīng)留意避免溫度小于含濕量，而造成水份在除塵設(shè)備內(nèi)部凝固，避免水蒸汽冷疑對除塵布袋導(dǎo)致阻塞是確定脈沖布袋除塵器全部正常運作的標(biāo)準(zhǔn)之一，一般規(guī)定進到脈沖布袋除塵器的煙塵溫度應(yīng)高過煙塵含濕量20度左右。

脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

1、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

2、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

3、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設(shè)計特別型。

脈沖布袋除塵器要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖布袋除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對進入氣包的緊縮空氣壓力有相應(yīng)的限制，對氣質(zhì)也要有相應(yīng)的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會影響清灰后果。

依據(jù)除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單設(shè)置供氣體系氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會影響除塵效能。