隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免速率下降。

布袋除塵器的性能特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，保護(hù)了濾袋。

采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。

采用分室分離線清灰，速率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。

濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有的密封性。

箱體經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng)。

整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。

一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾速率。

袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流(二次導(dǎo)流)使煙氣均流設(shè)計(jì)。

2、卸灰斗較大安息角及光滑防堵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3、離線清灰，防二次吸附，采用嵌入式彈性袋口，密封。

4、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定許可長(zhǎng)徑比【L/D=40】。是除塵器阻力降至小，高速除塵。

5、采用二次引射式行噴及大儲(chǔ)量脈沖閥儲(chǔ)氣包設(shè)計(jì)，強(qiáng)清灰，抗結(jié)露技術(shù)。

袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時(shí)應(yīng)遵循下述原則：

一、選擇濾袋時(shí)應(yīng)對(duì)各種濾料排序綜合比較，不應(yīng)該用一種所謂好濾袋去適應(yīng)各種工況場(chǎng)合。

二、在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。

三、濾袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特別要求。

四、在上述前提下，應(yīng)盡可能選擇使用壽命長(zhǎng)的濾袋，這是因?yàn)槭褂脡勖L(zhǎng)不僅能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，而且可以滿足氣體長(zhǎng)期排放的要求。

脈沖布袋式除塵器的工作原理。含塵氣體由除塵器進(jìn)氣總管通過(guò)進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的突然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔茫瑲饬髦幸徊糠执箢w粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過(guò)篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被阻留在濾袋外側(cè)，氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包來(lái)通過(guò)脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。